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HENAN YINMEITE MACHINERY  CO.,LTD 

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茵美特輸送帶接頭案例解析

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輸送帶接頭目前分爲三種分別爲機械接頭、冷硫化接頭、熱硫化接頭。經過長期的實踐檢驗,應用效果較好的則是熱硫化接頭,機械接頭容易造成輸送帶的劃傷、刮傷等,冷硫化接頭則局限于冷硫化膠水,一旦膠水選擇不好,就會造成皮帶接頭面劃開,冷硫化接頭受運輸量影響較大。熱硫化接頭則是借助硫化機對輸送帶接頭部位進行加溫加壓的方式。

輸送帶硫化接頭操作流程

1.在輸送帶接頭部位找好直角,將皮帶一頭先割成齊邊,用G形卡將皮帶固定好。

2.用刀輕輕從820mm處無邊膠位置向齊邊劃刀,向破口處(820mm和800mm各輕劃一刀,注意不能劃破第一層布),用刀輕輕劃開表面橡膠,用鉗夾將破口處表面橡膠撕掉。用刀在破口處中間劃破第一層布,用剝離鈎捅開第一層布,輕輕縱向劃刀,將表面橡膠和第一層布撕掉。用刀輕輕在600mm、400mm、200mm處劃刀爲破口處,依次按此工序分好四個台面,在其捅布和撕布過程中注意不能傷到下層布。

3.用刀平放劃去邊膠,讓其與4個布層台階幾乎爲平面。在此接頭末端的背面劃20mm,撕去表皮。用打磨機打磨掉每層布上殘留的橡膠,包括接頭邊膠和反面殘留的橡膠,注意不能傷到每層布,然後用鎢鋼打磨碟將接接面打磨幹淨。

4. 打磨完成之后将皮带接头部位表面的灰尘及杂物清除干净。

5. 将工作台硫化板的杂物清理干净,把两带头的楔形指进行搭接。重新检验两头的中心线,将其调整至一条直线。

6. 将输送带头用清洗剂SK353清洗干净,将楔形指刷涂1遍熱硫化劑SK823,注意必須要塗刷均勻,涼幹後將帶體按事先劃好的標記擺正,將楔形指進行交叉搭接後用雙手輕輕壓實,檢查接頭底層是否也平整舒展,用熱硫化劑將接頭表面進行塗履2-3遍,使熱硫化劑充分滲透到楔形接頭內的連接縫隙,以保證楔形緊密連接。

7.將接頭部位鋪上未硫化芯膠,鋪的時候盡量要鋪平展,茵美特建議並用壁紙刀在未硫化面膠上邊劃兩刀,避免其鼓包,隨後將接頭部位貼上面膠。

8.壓上硫化板、硫化梁,將螺栓固定緊,檢查硫化及控制、電源等,開啓硫化機。

9.茵美特溫馨提示硫化溫度用控制在145℃,輸送帶的硫化接頭在達到硫化時間後,必須采取保壓降、降溫溫的方式使硫化溫度降低40℃以下,方可拆其設備。

相信通過以上的施工案例分析大家已經對輸送帶硫化接頭有了一個較爲深刻的認識了,如果有不懂的地方,可來電咨詢茵美特,我們一定會爲您提供完備的施工解決方案。

透到楔形接頭內的連接縫隙,以保證楔形緊密連接。

7.將接頭部位鋪上茵美特输送带接头芯胶,鋪的時候盡量要鋪平展,茵美特建議並用壁紙刀在未硫化面膠上邊劃兩刀,避免其鼓包,隨後將接頭部位貼上面膠。

8.壓上硫化板、硫化梁,將螺栓固定緊,檢查硫化及控制、電源等,開啓硫化機。

9.茵美特溫馨提示硫化溫度用控制在145℃,輸送帶的硫化接頭在達到硫化時間後,必須采取保壓降、降溫溫的方式使硫化溫度降低40℃以下,方可拆其設備。

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