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HENAN YINMEITE MACHINERY  CO.,LTD 

地址:鄭州市鄭東新區建業五棟大樓E座

Adds: NO.5Shangdu Road, New Eastern District, Zhengzhou,China 

電話/Tel: 0371-55916843

传真/Fax : 0371-62005969 

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滾筒包膠操作工藝

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  滾筒包膠前期准備

  1.測量現場溫度

  利用物體測溫儀或紅外線測溫儀測出現場環境溫度和滾筒表面鋼體的溫度。

  2.測量濕度

  利用測濕儀對環境濕度進行檢測。

  3.根據溫度、濕度值結合《露點值查詢表》查出露點值,露點值即爲滾筒鋼體表面的最低溫度值,也就是說鋼體表面的最低溫度值不能低于《露點值查詢表》查出的露點值。

  注意:鋼體表面的最低溫度低于露點值則會結水珠,現場不能施工。

  4.現場觀察作業滾筒上下左右的空間,確定是拆卸還是不拆卸滾筒。

  要求:如果上部空间距离滚筒低于1000mm,下部距离低于300mm;左右距离低于1000mm,不适于在设备上包胶作业,应该拆卸下来; (如需拆卸,应立即与客户沟通,要求他们给予拆卸和恢复)否则会使打磨人员作业空间不够,安全不能保证,还会影响作业时间。粘贴胶板时,大大受影响。

  時間:按每人0.5平方小時計算,如果空間大,且人員操作熟練時,可兩人同時作業。

  5.確定滾筒類型及滾筒規格

  滾筒類型包括:驅動滾筒、換向滾筒、增面滾筒

  驅動滾筒是指電動機或其它動力設備帶動的滾筒,由它把動力傳遞到輸送帶上。

  換向滾筒是指將輸送帶的最初運行方向改變的滾筒,它不對輸送帶傳遞動力。

  增面滾筒是爲了增加驅動滾筒和換向滾筒與輸送帶的接觸面積而增設的滾筒。

  確認好輸送帶帶速、現場環境、承重情況,選擇好耐磨橡膠板的表面形狀及厚度。測量需包膠滾筒長度及直徑、計算材料用量。

  要求:驅動滾筒即是與電動機、減速器相連的滾筒,這類滾筒需要在所使用的耐磨膠板黑色面雕花,其余滾筒不需要雕花。雕花過程在進場作業之前完成,雕花深度應該是膠板厚度的一半,要是有多塊膠板紋路應當一致。

  滾筒包膠膠板厚度

  滾筒直徑              包膠厚度

  直径≥600mm      厚度:8-10mm

  直径≥800mm      厚度:10-12mm

  直径≥1000mm     厚度:15-20mm

  注;由于工程實際設計不同,請嚴格按照實際設計標准。

  6.確定輸送帶吊離滾筒的距離和起吊方式,保證作業空間。

  要求:起吊高度以人員能夠在滾筒前方正常站立作業,並有一定的後退空間爲准;並將全部膠帶吊離滾筒,任何一處都不能與滾筒接觸。(起吊工作由現場負責人和銷售人員共同與客戶溝通,由客戶安排人員進行起吊皮帶,以保證安全)

  依據這樣能夠保證作業的安全,和膠板進入的空間。

  7.確定工具的適用電源

  要求:電壓220v,功率4kw。如在井下作業,所有工具均不防爆,需要客戶辦理井下特殊作業手續,提前與客戶溝通辦理。現場作業過程中需要客戶安排專門的電工配合,一直陪同作業。

  電壓一定要保證准確,變壓器容量要滿足。專門的電工保證所有電氣設備在使用過程中不會出問題。

  8.確定材料、工具運輸到現場的方式

  要求:材料和工具的運輸,如果在地面汽車可以到達,則可以利用汽車或者手推車完成,如果在井下則需要要求客戶安排人員配合運輸。

  必備工具:量厚度的卡尺、卷尺、折尺、標記粉線繩、橡膠標記筆、丹卡羅斯刀分層刀分層剝離鈎、清掃刷;

  個人防護用品:安全帽、工作服、鋼盔鞋、手套、手電筒、護眼鏡、護耳塞、工作筆記本、工作證。

  9.確定現場有鋪開膠板清洗和刷膠的地方

  要求:地方盡可能平坦,最主要的是不能有淋水,要幹燥,盡量沒有灰塵。

  依據:有水會嚴重影響膠的粘接效果,灰塵會影響膠的粘接效果。

  10.准備碘鎢燈或鹵素燈四台

  安放在滾筒的前後方,至少離滾筒30cm,用來增加環境溫度。

  11.用料建議

  驅動滾筒輪,建議采用菱形開槽的膠板。導向輪、尾輪及張緊輪:建議用表面無開槽的平面膠板。使用帶槽的滾筒包膠材料,能增強滾筒的自我清潔,輸送帶跑偏。

  滾筒包膠操作流程

滚筒包胶流程

  1.斷開輸送機電源,並挂上安全警示牌。

  根據滾筒表面殘留膠的狀況確定是否需要鏟膠。

  如果殘留膠超過0.5m?時,必須采用鏟膠機鏟除殘膠。鏟膠之前必須保證滾筒能夠通過人力轉動滾筒,如果轉動不了,必須將滾筒與減速器之間的連接銷拆除。如果殘留膠面積低于0.5m?時,則不需鏟膠。

  注意事項:鏟膠時,扁錾與滾筒表面的角度保持在15-30度之間,否則會鏟掉鋼體,損壞扁錾。

  2.打磨

打磨滚筒

  由于金屬表面有許多的汙垢、灰塵、油脂、水、鏽及其它有機或者無機汙染物,影響膠水的濕潤。爲了提高粘接強度,需要通過機械、物理、化學等方法粗糙、清潔、活化被粘物表面,改變表面性質,以利于膠水的良好浸潤,牢固粘接,而且能夠提高粘接的耐久性和使用壽命。經過表面處理,能使金屬表面變成一種具有高活性和高有效面積的被粘表面。

  一般來說,有機械打磨、噴砂處理的方法能夠清除滾筒表面不利于膠接的有機或者無機物,給表面提供適當的粗糙度,增加有效的粘接面積,改善膠水對被粘物表面的浸潤性,改善粘附性能。

  通常金屬面滾筒的表面處理,多采用鋼絲刷或者砂輪機來刷去表面松散的氧化層,目前多采用大功率低轉速角磨機L1202配合鎢鋼打磨碟進行打磨處理,既能提升打磨效率,又能防止打磨時出現滾筒表面老化現象的發生。

  注意:打磨時,打磨人員必須戴上防護眼鏡及口罩,雙手必須緊握打磨機,精力集中,以防造成人員受傷。滾筒金屬表面打磨厚度以30um爲宜。

  3.清洗

  打磨處理後的表面,有許多的汙垢、灰塵、油脂、水、鏽及其他有機或無機汙染物,影響膠粘劑的濕潤。需要使用清洗劑SK353清除表面汙物,深層清理整個滾筒表面,以防各種雜質影響膠水粘接效果。

  進行清洗劑塗刷的時候,如果一遍清洗的不到位,可以多塗刷幾次,反複清洗,直至滾筒表面幹淨無雜質。清洗後一定要有必要的晾幹時間,否則由于溶劑殘留在滾筒表面會影響到膠水的粘接強度。

  施工人員選擇清洗劑的時候,盡量選擇優質的材料,防止滾筒清洗的時候,出現金屬表面腐蝕現象的發生。

  4.過渡

  在清洗後的金屬表面使用毛刷均勻快速地塗刷上一層金屬處理劑SK363,要求塗刷均勻完整不存在漏點,並讓其完全幹透,約一小時。

  金屬底漆除了可以有效的防止滾筒表面汙染,延長已經處理好金屬的存放期,保證粘合劑的濕潤性能,增加其膠粘強度和耐久性能。

  5.塗膠

涂刷胶水

  將冷硫化膠水SK313的雙組份進行混合攪拌,根據需要可各取膠水的一部分按照100:4的比例在容器中混合使用。配制完成之後的膠水必須及時使用,不可久放。

  將配制完成的冷硫化胶水均匀的涂刷在滚筒金属表面,让其完全干透,并达到不再粘附手指背的程度,干透时间约15-45分钟。

  等第一層膠水完全幹透後,再塗刷上第二層冷硫化膠水,第二層幹到尚有略微粘性時(用手背測試)既可進行表面的最後粘接(第二層過幹則再需塗刷一層)。

  若使用的膠板爲普通膠板,則需要對膠板的粘接面進行打磨清洗之後,再塗刷兩遍膠水方可。

  若使用的膠板爲RIT膠板(膠板粘接面帶有半硫化CN層),只需要對膠板粘接面塗刷一遍膠水即可,無需對膠板粘接面進行打磨處理。

  6.貼合

贴合胶板

  在滾筒表面確定粘接基准線:刷完第二遍膠水以後,在滾筒表面找好膠板粘貼的基准。

  畫線方法如下:以滾筒兩側爲基准,用角尺、鋼板尺和刀畫出基准線。

  用幹淨的塑料薄膜將膠板半硫化層面覆蓋,以滾筒上找出的基准線爲基准,將塑料薄膜撕開約50mm寬開始在滾筒表面粘貼膠板(注意:不能撕開太多,否則粘上以後非常牢靠,無法撕下來),確認位置正確以後,開始撕除塑料薄膜,邊撕下邊用手往下用力抹。

  如果出現粘貼歪斜且粘貼面積不大時,可以在膠板與滾筒鋼體之間滴入清洗劑,慢慢的撕下來。然後在膠板和滾筒粘貼的面積塗刷一遍冷硫化膠水,待其稍幹後再粘貼。

  注意事項:粘貼膠板時,一定首先確認膠板兩側與滾筒兩側的余量基本相同,膠板的邊緣與滾筒上所畫的基准線盡量保持一致。

  用壓輪壓緊、用橡膠錘敲擊粘緊。關鍵在于任何的壓緊和敲擊都必須從滾筒中間向兩邊進行,禁止從兩側往中間進行,否則會將空氣包裹在膠板裏面,影響粘接。

  滾筒兩側及膠板接縫是重點敲擊位置,必須保證全部粘接到位。

  7.封口

  接縫處,膠板的接縫處用刀切出V型口,外口寬度15mm爲宜。

  將接缝切出的V字口用钢丝打磨刷打磨-遍,然后用干净的毛刷刷净胶粉,将T2粘接劑AB組份按照1:1的比例混合後在接縫處刷第一遍,接縫處理角度45°最爲合適。待其完全幹透,不粘手。

  塗刷第二遍混合粘接劑。同時預熱T2膠槍(下附使用說明)。將T2A、B膠條表面膠層揭掉以後貼在一起從膠槍的入膠口進入,開始填充。邊填充邊用壓實滾輪壓緊。

  T2膠槍使用說明

  T2 胶枪是专门用于橡胶的填充处理的工具。

  第一步:清理殘膠。膠槍填充之前,首先用專用扳手將膠槍的槍咀拆卸下來,將槍咀裏的殘膠清理掉。

  第二步:清潔預熱膠槍。然後裝好槍咀,接通電源,啓動開關轉動膠槍。同時將T2清潔膠條從入膠口裝入。

  转动注意事項:胶枪出胶速度是可以调节的,在电源开关一侧“SPEED”项,数字显示越大,表示速度越快。最初转动时,尽量保持在3以下,待清洁胶条从枪咀挤出均匀后,停止胶枪,将数字转到6。严禁开机转动调节速度。同时清洁胶条是可以重复使用的,从枪咀出来的胶条可以返回入胶口反复搅动。清洁完后的胶条应该取下保留好,不能污染,待胶枪使用完后,清洁胶枪。

  啓動膠槍,待混合膠條的槍體溫度升高到60度以上時,也就是清潔膠出膠順滑後,將清潔膠條扯下,將A、B複合膠條表面的淺綠色膠紙撕掉後,兩種膠條重疊起來塞入入膠口,待膠條擠出後,將前面150mm左右的膠條扯下丟掉,然後後面擠出的膠條可以在刷好混合粘接的位置填充。邊填充邊壓緊。填充過程中,一定要用力壓緊。填充完後,待膠面冷卻5-10分鍾,開始用鎢鋼打磨碟打磨。注意打磨時不能用力過猛,否則會將未粘接牢固的膠條扯掉。

  用鎢鋼打磨碟將填充接口的T2填充橡膠打磨平整,保證其表面平整度。整個刷膠、粘接、處理的過程耗時約4個半小時。

  8.修整

  用橡膠刀将滚筒边缘多余的胶板切除,橡膠刀的角度保持在与滚筒表面成45°夹角,边转动滚筒,边切除多余的胶。

  滾筒包膠注意事項

  1.溫度高于10℃,相對濕度<90%,不得有淋水,現場應相對沒有灰塵,可采取在順風一側擋風,和架雨篷等措施。

  2.打磨和抛光要徹底,不能留有殘膠、鏽斑、凹坑和飛邊。

  3.刷金屬底漆或金屬處理劑要均勻,幹透,不幹應用熱吹風和烘幹等措施。

  4.刷膠兩遍,要均勻,要從一個方向往另一個方向單向刷,避免産生氣泡導致包膠失敗,每刷一遍必須等它幹透才能刷第二遍,刷完第二遍要等它幹透才能包膠。

  5.包膠時滾壓和敲打都應從中間到兩邊,以免産生氣泡,導致包膠失敗。

  6.封口,應計算好尺寸,不得有縫隙和搭頭鼓包氣泡。

  7.包膠後最好固化8到24小時使用效果最佳。